1. Úvod
Hydraulické aligátorové nožnice sa pri poskytovaní strihacej sily úplne spoliehajú na hydraulické systémy. Po dlhodobom-vysokom{2}}zaťažení, nesprávna každodenná prevádzka a nepravidelná údržba povedú k trom najčastejším poruchám zariadenia: úniku hydraulického oleja, nedostatočnej strihovej sile a zaseknutiu/zaseknutiu stroja. Tieto poruchy sú hlavnými príčinami nízkej efektívnosti výroby, nekvalifikovaného rezného efektu a náhleho odstavenia liniek na recykláciu kovového šrotu.
2. Porucha 1: Únik hydraulického oleja (najčastejšia denná porucha)
2.1 Poruchový výkon
Objavuje sa presakovanie alebo kvapkanie oleja na spojoch hydraulických valcov, rozhraniach olejových potrubí a ventilových blokoch; hladina oleja v nádrži rýchlo klesá; zvyškové olejové škvrny sa hromadia na povrchu stroja a zemi. Silný únik oleja spôsobí nedostatočný hydraulický tlak a priamo ovplyvní normálnu prevádzku strihania.
2.2 Hlavné príčiny

Starnúce, opotrebované alebo prasknuté tesniace krúžky a tesnenia po dlhodobom{0}}používaní
Uvoľnené skrutky olejového potrubia a spoje rozhrania spôsobené-dlhodobými vibráciami stroja
Príliš vysoké nastavenie hydraulického tlaku, čo vedie k prasknutiu olejového potrubia a úniku rozhrania
Zlá kvalita oleja, kontaminovaný hydraulický olej spôsobujúci koróziu tesnenia a poškodenie
Škrabance na povrchu piestnice hydraulického valca, ktoré poškodzujú vnútorné tesnenie
2.3-Rýchle riešenia opráv na mieste
Najprv vyčistite miesto úniku, aby ste presne našli miesto úniku
Uvoľnené skrutky rozhrania rovnomerne utiahnite kľúčom, aby ste eliminovali únik medzery
Vymeňte starnúce a poškodené tesniace krúžky a tesnenia za nové zodpovedajúce príslušenstvo
Opravte alebo vymeňte poškriabané a opotrebované hydraulické valce a prasknuté olejové potrubia
Vypustite kontaminovaný hydraulický olej, vyčistite olejovú nádrž a doplňte kvalifikovaným čistým hydraulickým olejom
2.4 Preventívne opatrenia
Každý týždeň kontrolujte spoje olejových potrubí a tesniace časti; vyhnúť sa dlhodobému-pretlaku{1}}; pravidelne vymieňajte hydraulický olej podľa servisného cyklu; udržujte povrch piestnice čistý, aby ste zabránili poškriabaniu tesnenia tvrdými nečistotami.
3. Chyba 2: Slabá strihová sila (Nemožno rezať tvrdé kovy)
3.1 Poruchový výkon
Rezné rameno funguje normálne, ale chýba mu tlak; môže hladko strihať tenký železný šrot a hliníkové materiály, ale nemôže rezať hrubé oceľové plechy, uhlovú oceľ a výstuže; proces rezania je pomalý a namáhavý, s neúplným rezaním a zasekávaním materiálu.
3.2 Hlavné príčiny

3.3-Rýchle riešenia opráv na mieste
Skontrolujte hladinu oleja v nádrži a doplňte kvalifikovaný hydraulický olej podľa štandardnej stupnice
Vyčistite zablokované sito filtra, aby ste zabezpečili neobmedzenú cirkuláciu hydraulického oleja
Dolaďte-regulačný ventil tlaku, aby ste obnovili štandardný pracovný tlak systému
Skontrolujte opotrebovanie hydraulického čerpadla, ak nie je možné vytvoriť tlak, opotrebované hydraulické čerpadlo vymeňte
Opravte vnútorné netesnosti valca a vymeňte poškodené súčasti vnútorného tesnenia
3.4 Preventívne opatrenia
Pred spustením denne kontrolujte hladinu hydraulického oleja; čistiť filter mesačne; vyhnúť sa dlhodobému-rezaniu pri nízkom{1}}preťažovaní; pravidelne kalibrujte parametre tlaku systému, aby sa stroj udržal v optimálnom prevádzkovom stave.
4. Chyba 3: Zaseknutie a zaseknutie stroja (abnormálna stagnácia prevádzky)
4.1 Poruchový výkon
Rezné rameno je zaseknuté v strednej polohe a nemôže sa normálne zdvihnúť ani spadnúť; stroj počas prevádzky vydáva abnormálny hluk; motor beží, ale rezací mechanizmus stagnuje; pri strihaní dochádza k častému náhlemu vypnutiu.
4.2 Hlavné príčiny
Nesprávne podávanie, ultra{0}}hrubé alebo super{1}}tvrdé materiály presahujúce tonáž stroja spôsobujú zaseknutie čepele
Kovové otrepy, železná troska a drobné nečistoty uviaznuté v medzere čepele, ktoré blokujú rezný zdvih
Nedostatok mazania rotujúcich ložísk a spojovacích častí, zvýšené prevádzkové trenie
Deformácia a dislokácia čepele po dlhodobom rezaní-preťažovaním, čo spôsobuje mechanické zaseknutie
Nestabilná dodávka hydraulického oleja, prerušovaný tlak vedúci k stagnácii zdvihu
4.3-Rýchle riešenia opráv na mieste
Najprv z bezpečnostných dôvodov vypnite napájanie, ručne odstráňte zaseknuté materiály a iné nečistoty v medzere čepele
Použite režim manuálneho spätného otáčania na pomalé resetovanie zaseknutého rezného ramena
Namažte všetky rotujúce ložiská a spojovacie hriadele, aby ste znížili mechanické trenie
Nakalibrujte a opravte deformovanú čepeľ, nastavte medzeru čepele tak, aby bola rovnobežná a rovnomerná
Skontrolujte okruh hydraulického oleja, aby ste zabezpečili stabilnú dodávku oleja a odstránili občasné výpadky tlaku
4.4 Preventívne opatrenia
Zakázať preťažovanie a rezanie materiálu so super{0}}špecifikáciami; každý deň po prevádzke čistite rôzne časti čepele; pravidelne premazávať časti prevodovky; týždenne kontrolujte rovinnosť čepele a rovnomernosť medzier, aby ste predišli mechanickému posunu.
5. Tabuľka rýchleho odstraňovania troch základných porúch
Jedna tabuľka pre rýchly{0}}dotaz na lokalite, ktorá pomáha operátorom lokalizovať a riešiť chyby za 1 minútu bez zložitej kontroly:
|
Bežná chyba |
Hlavné príčiny |
Riešenie rýchlej opravy |
|---|---|---|
|
Únik hydraulického oleja |
Starnúce tesnenia, uvoľnené spoje, zlá kvalita oleja, poškriabaná tyč valca |
Dotiahnite spoje, vymeňte tesnenia, vymeňte hydraulický olej, opravte valec |
|
Slabá strihová sila |
Nedostatok oleja, upchatý filter, opotrebované čerpadlo, nízky tlak v systéme |
Doplňte olej, vyčistite filter, nastavte tlak, vymeňte hydraulické čerpadlo |
|
Strojové lepenie a zasekávanie |
Zaseknuté drobnosti, rezanie preťažením, zlé mazanie, deformovaná čepeľ |
Odstráňte nečistoty, resetujte rameno, namažte diely, kalibrujte medzeru medzi čepeľami |
6. Univerzálne pravidlá údržby na predchádzanie opakovaným poruchám
90% porúch hydraulických strihov je spôsobených nepravidelnou prevádzkou a zanedbanou každodennou údržbou, nie problémami s kvalitou zariadenia. Dodržiavanie nižšie uvedených pravidiel môže výrazne znížiť chybovosť:
Štandardné riadenie oleja: Používajte značkový kvalifikovaný hydraulický olej, vymeňte olej a vyčistite olejovú nádrž každých 6 mesiacov, vyhýbajte sa zmiešanému používaniu rôznych typov oleja
Prísne špecifikácie podávania: Nikdy nerežte viac než{0}}tonáž, príliš{1}}hrubé a nekvalifikované materiály, aby ste predišli preťaženiu hydrauliky a zaseknutiu nožov
Pravidelná kontrola komponentov: Pravidelne kontrolujte tesnenia, olejové potrubia a tlakové ventily, pred výskytom poruchy vymeňte zraniteľné časti
Denné čistenie a mazanie: Každý deň čistite rôzne čepele a každý týždeň namažte pohyblivé časti, aby bola mechanická prevádzka hladká
7. Záver
Únik oleja, nedostatočná strihová sila a zaseknutie stroja sú tri typické poruchy hydraulického systému aligátorových nožníc. Cielené riešenie problémov je kľúčom k rýchlej oprave: únik oleja sa zameriava na kontrolu tesnenia a spoja, slabá sila sa zameriava na okruh hydraulického oleja a kalibráciu tlaku a lepiace chyby sa zameriavajú na čistenie materiálu a mechanickú kalibráciu.
V kombinácii so zručnosťami v oblasti strihania podľa materiálu v predchádzajúcom blogu môže štandardizovaná prevádzka a vedecká údržba porúch úplne eliminovať časté problémy s vypínaním, udržiavať hydraulické nožnice vo vysokej{0}}účinnosti a stabilnom prevádzkovom stave po dlhú dobu, znižovať náklady na údržbu a maximalizovať kapacitu spracovania a ekonomické výhody zariadení na recykláciu kovového šrotu.
Ak máte akékoľvek otázky, ako napríklad „Ako si vyberiem zariadenie pre svoj nový recyklačný závod a aký model si mám vybrať?“, „Ako dlho trvá prispôsobenie stroja?“ alebo „Je proces colného odbavenia pri vývoze komplikovaný?“, neváhajte nás kontaktovať. Na základe vašich špecifických obchodných potrieb, veľkosti stránok a rozpočtu vám odporučíme najvhodnejší model a poskytneme vám individuálne{1}}jedno{2}} prispôsobené riešenia, ktoré vám pomôžu „premeniť odpad na poklad“ a jednoducho generovať zisky!
Kontaktné informácie
Kontaktné meno: Jonathan Lee
E-mail: sales01@rjrecyclingequipment.com
Mobilný telefón: +86 183 9200 1872
Whatsapp: +86 183 9200 1872
